廊坊观光电梯生产厂家 老旧小区加装电梯

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度较长可达3000mm，各种型号的门板生产**生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型 → 焊接 → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型 → 自动涂装减震层 → 加强筋粘接 → 固化 → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型 → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接 → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切 → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切 → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型 → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料） →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm 长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现**全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切 → 折角 → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线
从型材清洗 → 上料 → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内**一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位高效喷涂线，可喷涂工件较高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制 → 定子转子压制装配，辅助人工对其他辅助部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里先进的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，辅助人工检测并进行老化实验。
5.15、桁架中段自动焊接线
桁架中段：采用ABB机器人自动进料，桁架主梁自动进料系统配合ABB机器人自动上料（测梁），及ABB机器人自动焊接系统，对桁架连续不间断高精度自动焊接，可确保能焊接**长度的桁架，省去了费时费力的工装设备、夹具等，并保证了焊接质量。
桁架端头焊接系统：自动完成桁架两端上料、焊接、搬运全自动化生产。
5.16、桁架自动喷漆系统
全自动喷漆线主要由自动喷漆室，烘道，链条，夹具等组成。特点是产品自动除尘，喷涂，烘干，一系列工序一次性在流水线上完成，大大提高生产效益跟产品质量。部件上件后经过静电除尘，到达喷房，由电子眼扫描检测后往复机上的喷枪开始沿前后方向往复对产品进行喷涂，并且产品可沿轴的方向360度转动，以达到部件可以*的喷到，整线全自动操作，性能稳定、自动化流程高、安全可靠，并采用环保型喷漆，节能环保。
5.17、扶梯综合检测房
对扶梯的运行电流、速度、震动、噪音、震动、刹车进行综合检测，**出厂产品的**品质
5.18、移动式扶梯组装线
以几乎为**的光栅为基准，集成红外测距，伺服移动定位系统，自动完成定位、测量和数据采集，避免了人工测量误差。通过上、中、下三组伺服移动定位系统，分别定位上部侧板双拼、下部侧板双拼，梯路轨道和扶手夹紧件装配，避免人工装配误差，能适应不同提升高度和宽度的扶梯、人行道组装。
5.19、定尺板生产线
根据生产指令，自动将标准钢板裁剪成各种尺寸的定尺板，可实现上料 → 定位 → 定尺 → 裁剪 → 分料 → 码放全自动无人化操作。为其他工序提供定尺板材，板材厚度0.5-4.0mm，较宽可达3500mm，加工误差〈0.05mm，工作效率高，板材码放整齐。
综上所述，升华电梯*的生产线较大程度实现了自动化生产，是电梯行业一一家实现工业4.0生产模式的企业。各生产线通过柔性数控加工中心实现冲孔、切角、压卧成型等，自动上、下料系统能实现当上料量达到预定下**，能自动上料或自动报警，双工位成型系统，可根据需求将门板四周折成“[”形，将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过机器人对板材180°翻面，360°旋转，实现两台机器人空中对接将需要焊接的部件送至焊接站进行焊接；生产出的部件码放达到预定数量时，可自动转运。自动在线检测系统及关键工序采用的光感自动分析检测系统，确保产品质量**无缺。

售后服务方案
一、施工方案
1、根据合同明确甲、乙方责任。
2、进行工地情况调查，根据甲方的工期要求和工地实际情况制定工程进度计划。
3、根据台数层站及甲方的要求确定施工班级及人数。
4、确定现场库房的使用面积，建立库房管理制度。
5、进行人员登记、签订安全技术交底、安全责任保证书。
6、施工人员进入工地按施工计划进行施工。
7、质量目标：安装调试完成后必须进行厂检，自检合格后报公司质检部门检验，要求工程交验合格率**，质量控制：严格遵守升华电梯公司安装质量和检验工作有关的规章制度，在施工过程中严格按照公司质量管理程序执行，按照设计图纸、国家标准施工，确保项目达到优质工程。
二、售后承诺：
1、产品安装调试合格交付使用后，免费维保两年，
2、备件库里有电梯常用的备品备件及易损件，如楼层控制板、楼层感应器、门滑块、门触点开关、接触器、继电器等。

产品主要优势
1、精炼的曳引机安装方式
充分考虑电梯的运行安全，通过对机房安装的重新布局，*创了跨梁式曳引机安装方式。降低了机房的使用空间和高度要求，降低建筑成本。*特的曳引机“U”型底座设计，结构简单，杜绝了曳引机倾斜。跨梁式曳引机安装方式，使钢丝绳跨过曳引机承重钢梁。当发生紧固件断裂、松弛等意外情况造成钢丝绳脱落时，钢丝绳就会牢牢的挂在承重钢梁上，避免因脱落而造成的危险。
2、一体化轿**
通过精心的设计、测试，将传统的结构轿**和装饰**双轿**结构合二为一改进为一体化轿**，一体化轿**不仅有结构**的强度，还兼有装饰**的美观。在不增加井道高度前提下，由传统的轿厢高2300mm提高到2400mm以上，增加了轿厢空间，营造了更为舒适的乘坐环境。
3、优化的井道布局
升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积的情况下，通过电梯结构、布局等技术创新，轿厢面积较高可增加17.8%，使运输效率提高12%。提高了井道利用率。通过设计，使800kg标准电梯井道升级到900kg电梯，可轻松放置救护车标配担架，或同时放入两辆电动车、未经剪裁的大芯板等居民常用却平常难以运输的物料，让小电梯起到大作用。
4、安全轿厢
将汽车安全设计理念应用于电梯安全。采用汽车保险杠碰撞原理，在电梯传统安全设计体系的基础上，研发设计了安全轿厢，当发生蹲底或冲**意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，使得上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，较大程度的保护轿厢内乘客安全，该项技术申请获得了国家**。
5、轿厢双轮结构
将传统的轿**单轮改为双轮结构，使单轮载荷分配到双轮上，降低了轿**轮的载荷并使载荷平衡，增加了电梯运行稳定性，降低了运行中的噪音。结合轮的槽型优化，降低钢丝绳的磨损，使钢丝绳使用寿命提高50%。
6、远程监控云平台
升华电梯自有的、独立的远程监控云平台系统，通过电梯配置的远程监控数据终端将电梯的运行数据传输到云平台，使公司、用户、电梯管理者及乘客等可随时通过PC端、移动客户端了解电梯运行状况，提高了电梯管理水平。
7、无缝隙地坎
电梯在开门时，轿门地坎与厅门地坎之间存在30mm以上的间隙，给日常使用过程中带来不便或存在安全隐患。升华电梯通过精心设计，弥补了该项不足，在电梯开门时地坎缝隙会被自动填平，避免小孩脚、高跟鞋或其他杂物等卡入地坎缝隙内，也给乘坐轮椅的残障人士出入电梯带来了方便，该技术已申请国家**，**号：ZL 2012 2 0390575.5。
8、无源式双重平层信号检测装置
采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。
9、减噪轿壁
减噪轿壁由装饰层、减噪减震层、保护层共三层组成的复合轿壁板，通过升华电梯*的轿壁全自动生产线，实现减噪轿壁板组合、轿壁加工全自动无人化。当电梯运行时，减噪轿壁有效吸收电梯运行中产生的噪音和震动，提高乘客乘梯时的舒适感。
以上为技术均为升华电梯*创技术并已获得多项技术**。专注电梯30年，升华电梯让每一处细微之处，都得到全方面的保护。

自动扶梯/人行道性能特征介绍
自动扶梯是连续工作的，主要用于人流集中的公共场所、商店、车站、机场、码头、大厦及地下铁道车站等处，要在较短的时间内输送大量人流。自动人行道也是一种运载人员的连续输送机械。它与自动扶梯不同之处在于：运动路面不是形成阶梯形式梯路，而是平的路面。自动人行道主要用于输送，也能进行一定角度的倾斜输送。同样适用于人流集中的公共场所。
2.1、高强度的桁架结构：用力学特性较优优质矩形管型钢来制作桁架，不仅压缩了外形尺寸、减轻了结构重量，而且其焊接变形小、结构刚度好。承载乘客的能力强，使扶梯/人行道运行时更加平稳，能更好适应客流量大。
2.2、高效的驱动主机：采用高精度减速传动，与传统的涡轮蜗杆减速传动相比，结构紧凑、运行平稳、噪声低、高效节能，效率提高15%，在同样载重情况下，消耗更少的能量。蜗轮副采用锡青铜材料制作，传动具有平稳、噪声低等优良特性；逻辑控制部分采用微机控制，可靠性高，功能齐全。
2.3、梯路保护部分：采用专门设计的冷轧梯级导轨，上、下部转向导轨采用先进的总成结构，这种梯路制造精度高、刚度高、润滑性能好、防锈耐磨。采用导轨带边导向和梯级导向滑块双重导向，可有效防止电梯跑偏，使电梯运行更稳定可靠。
2.4、防滑*板：采用铝合金型材结构，型材带防滑槽、表面磨光，美观大方、舒适可靠。铝合金*板采用深度为2.5mm的横向防滑槽，防滑性能好，且沟槽颜色更不易磨损。
2.5、自动润滑装置：为保证链条链轮在运行时低噪音、地震动，并延长链条的使用寿命，采用微机控制的自动润滑系统。实现了对主传动链、梯级传动链和扶手传动链进行定时定量的自动润滑，从而降低了运行噪声，并提高了传动机构的使用寿命。
2.6、梳齿板保护装置：*特的梳齿板保护装置，*板与金属框架之间采用专门设计的四杆摆动平移机构，动作灵活、准确、安全可靠。
2.7、扶手驱动保护：扶手驱动部分采用国际流行的先进技术，专门设计了大直径挂胶轮和齿形压紧带的结构，可靠地驱动扶手带并使其与梯级速度同步，该结构调节方便、经久耐用。两条扶手带均设有扶手带速度监测装置，通过控制系统严格控制扶手带的运行速度，确保扶手带与梯级运行速度同步。
2.8、灵敏的故障显示：电梯运行中出现故障或不正常现象时，控制系统自动切断动力电源并刹车，然后将故障代码通过显示窗自动显示，使用和维护变得更加简单、方便。
2.9、安全防护夹条：围裙板与踏板之间的间隙由左右方向变为上下方向，围裙板配置黄色防夹条，既起到警示作用，又可真正防止乘客的脚、乘客裙子、裤脚或其他东西被裙板间隙夹住，减少乘客的危险，同时起到保护梯级及整个电梯正常运行的作用。
升华电梯采用先进的工艺方法和先进的加工手段，使产品具有运行平稳、安静、性能稳定等优良特性；按照GB16899《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》进行设计和制造，通过多种安全保护装置对设备进行实时监控，充分**了设备安全可靠运行。人机工程学设计思想的巧妙运用，使产品在使用和维护时更加方便、快捷，为大型商场和超市所青睐。