张家口观光电梯制造商 低噪音

公司坚持规模化经营、规范化管理，引进现代工厂化的管理机制，坚持标准化作业。通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001等国际体系认证,使顾客的利益得到充分**，也因此获得有关部门颁发的众多荣誉证书及称号,如“” “科技研究开发机构” “国家火炬计划项目证书” “市商标” “市示范单位” “纳税A级企业” “市信息管理示范单位” “市自主创新产品” “中国电梯影响力” “国产品质量放心、售后服务满意、诚信规范单位”等。
升华电梯以“爱国、创新、厚德、包容”的精神为方针，以实业谋强盛为宗旨，以产品扬中国美誉为目标，坚持以客户需求为导向，以**值服务求发展，不断增强*力量，力争创出性能优越、外型优美和更具人性化的环保电梯。
湖北 •南城故事
一城一故事，一园一风景，南城故事—让您悦享再难一见的纯中式居住方式，坐享生活。 南城故事坐落于凤凰路，古城墙近在咫尺，既是**的，也是历史的，不需要刻意扬名或是四处炫耀，已将一城**精华尽收于此。多层的出现，立即成为许多购房者关注的对象，以“离尘不离城”的生活区承载居住梦想，唤起了浓厚的居住情结。多层代表的是一份人居情结。南城故事，延续多层情结，再现邻里温馨。让生活在城市钢筋水泥丛林中的都市人，寻找一个放松的生活空间。

产品关键部件性能特征介绍
1、电梯关键部件性能特征介绍
    1.1、性能可靠的控制系统
    SE-DVF系列电梯控制系统，是升华电梯自主技术，也是一家有自主控制系统技术的电梯企业，该项技术获得国家火炬项目认定。
SE-DVF系列电梯控制系统**，采用高度集成化的32位微机网络化控制系统，数据处理快捷，可靠性高，功能完善。以距离和高精度轿厢位置检测技术为基础的速度控制系统，不仅实现了电梯运行并获得了**乎寻常的舒适感和平层度。多微机模块化结构具有高度的灵活性和准确性。同时集成化模块为日后电脑芯片的升级提供了良好的平台。高可控8台电梯的智能控制管理系统，其的人工智能和交通流量数据库技术，大的提高了输送效率，并将乘客候梯时的烦躁感降至低。
    微机控制系统：双32位微机控制板，结合矢量闭环控制技术、环形通讯系统、特图形发生器，使电梯动态响应速度更快、更可靠。
串行通讯系统：串行通讯系统采用脉冲传递信号，接线简单，数据抗干扰能力强。多台电梯处于状态下时，每台电梯的控制系统通过双环形通讯方式连接，大大减少了井道中接线的数量，节约安装时间的同时增加了可靠性。
职能图形发生器：智能的图形发生器，综合电梯运行工况，输出电梯运行图，提高乘坐电梯运行的舒适感。
1.2、绿色的曳引系统
WTD系列永磁同步无齿轮曳引机，结构简单，体积小巧，重量轻，成本低，满足小机房的设计需求，大大减少电梯的机房占用空间，节省了建筑空间。
直流驱动方式，传动效率高达95%。
磁钢耐温高达180℃，且采用双重固定保护，确保产品稳定。
进口德国海德汉编码器，寿命长、精度高。
设置电机过热保护与双组制动线圈，安全等级更高。
免维护的密封轴承结构，*更换油脂，避免油污污染环境。
采用同轴传动技术，取消减速传动部件，噪音低、振动小。
*提供定子励磁电流，转子无电流、无损耗，节能环保。
采用高性能永磁材料，提率，相比传统曳引机节能30%以上。
无减速箱，减少能源损耗同时减低震动与噪音，使运行更稳定、舒适。
1.3、稳定可靠的门机系统
永磁同步变频门机系列，与传统VVVF变频门机相比，采用新扁平稀土永磁同步电机驱动，提高传动效率；机械结构紧凑，节省建筑空间，便于安装和调试；部件数量减少，减少门机整体故障率；轿厢高度无限制，井道利用率高。同时产品具有运行平稳、舒适度高、低噪音等特点。
控制：采用新无级调速度变频控制的门驱动系统控制，闭环矢量控制，实时速度反馈，调速度接近。
效率提升：开门时间2.5 S，关门时间2.7S（OP=900mm），开门效率高，曲线好, 运行噪音小于53dBA
节能：采用新永磁同步电机驱动和新无级调速变频控制的门驱动系统控制，节能达到60%以上。
适应性高：输入宽电压带设计，输入电压220V±20%;且适用于同步、异步门刀和防扒异步门刀。
运行可靠：主要机械部件采用标准化设计，严格的三维建模、有限元分析等设计验证，机械结构和控制系统均通过部件的可靠性测试、异常状态测试、功能测试等部件验证；整机更是通过严酷的异常状态测试、功能测试以及300万次运行的可靠性测试验证，确保了产品的可靠性。
其他功能：特的障碍点记忆保护功能；门刀打开/闭合曲线可调功能；同步/异步门刀选择功能；停电慢关门功能；编码器故障保护功能；夹入检出力矩可选功能等。
1.4、安全的**大空间轿厢
1.4.1 **高大轿厢：
升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积及土建高度的情况下，通过电梯结构、布局等技术创新，轿厢面积高可增加17.8%，使运输效率提高12%。同时，创新设计一体化豪华轿**，使轿厢高度由传统的2300mm增加到2400mm以上，提高了井道利用率。使800kg标准井道能升级到900kg电梯，轿厢空间增加后可轻松放置救护车标配担架，或同时放入两辆电动车、未经剪裁的大芯板等居民常用却平常难以运输的物料，让小电梯起到大作用。
1.4.2安全轿厢：将汽车安全设计理念应用于电梯安全。采用汽车保险杠碰撞原理，在电梯传统安全设计体系的基础上，研发设计了安全轿厢，当发生蹲底或冲**意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，使得上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，大程度的保护轿厢内乘客安全，该项技术申请获得了国家。
1.4.3 无缝隙地坎：电梯在开门时，轿门地坎与厅门地坎之间存在30mm以上的间隙，给日常使用过程中带来不便或存在安全隐患。升华电梯通过精心设计，弥补了该项不足，在电梯开门时地坎缝隙会被自动填平，避免脚、高跟鞋或其他杂物等卡入地坎缝隙内，也给乘坐轮椅的残障人士出入电梯带来了方便，该技术已申请国家，号：ZL 2012 2 0390575.5。

电梯性能介绍
电梯在井道不变的基础上，实现放置标准铲式担架，大限度提高井道利用率：较原来轿厢井道利用率可提升近20%，这一技术可应用于旧楼电梯改造，将大大增加电梯的运载效率。
**大轿厢空间
完全自主设计的井道布局，增加了井道面积的利用率。在井道面积不变的情况下了轿厢面积，运输效率提高10%，实现了可放置担架的功能。公司经过创新研发，目前推出的2019款电梯载重由800kg升级为900kg，1000kg为1050kg，1600kg为1650kg。2019款电梯实现900kg载重轿厢可放置1850mm标准铲式担架，2019款电梯实现1050kg载重轿厢可放置2000mm标准铲式担架。
2019款900KG                        2019款1050KG

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度长可达3000mm，各种型号的门板生产生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型  → 焊接  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 自动涂装减震层  → 加强筋粘接 → 固化  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接  → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型  → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）  →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm  长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 折角  → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 
从型材清洗 → 上料  → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内创一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位喷涂线，可喷涂工件高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制  →  定子转子压制装配，人工对其他部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，人工检测并进行老化实验。
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