邯郸观光电梯厂家 运行平稳

配有**百条中继线的400服务热线及百兆宽带的国内大电梯呼叫云平台已开始试运行；*的以机器人为核心的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人多、自动化程度高的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。
湖北 •南城故事
一城一故事，一园一风景，南城故事—让您悦享再难一见的纯中式居住方式，坐享生活。 南城故事坐落于凤凰路，古城墙近在咫尺，既是**的，也是历史的，不需要刻意扬名或是四处炫耀，已将一城**精华尽收于此。多层的出现，立即成为许多购房者关注的对象，以“离尘不离城”的生活区承载居住梦想，唤起了浓厚的居住情结。多层代表的是一份人居情结。南城故事，延续多层情结，再现邻里温馨。让生活在城市钢筋水泥丛林中的都市人，寻找一个放松的生活空间。

产品的节能与环保
升华电梯注重技术创新，以安全为核心，注重节能环保，把每个细节都考虑得很周到。在设计的时候，便融入了安全、、节能、环保的概念。用成熟的科技、前瞻的视野、人性化的体贴，制造出真正平稳舒适、节能环保、安全放心、应用灵活的电梯。
1、无源式信号发生系统
采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，电梯不运行时，控制信号耗能为零。此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。
2、优化的节能控制方式
电梯在加减速度运行时，控制系统不仅关注电梯运行舒适感，并兼顾耗能少，并在待梯时自动关闭轿厢风扇和照明，减少能耗。
3、节能门机系统
与传统VVVF变频门机相比，采用新扁平稀土永磁同步电机驱动，提高传动效率；机械结构紧凑，节省建筑空间，便于安装和调试；部件数量减少，减少门机整体故障率； 采用新永磁同步电机驱动和新无级调速变频控制的门驱动系统控制，节能达到60%以上。
4、绿色曳引机
WTD系列永磁同步无齿轮曳引机，结构简单，体积小巧，重量轻，成本低，满足小机房的设计需求，大大减少电梯的机房占用空间，节省了建筑空间。直流驱动方式，传动效率高达95%。免维护的密封轴承结构，*更换油脂，避免油污污染环境。*提供定子励磁电流，转子无电流、无损耗，节能环保。采用高性能永磁材料，提率，相比传统曳引机节能30%以上。无减速箱，减少能源损耗同时减低震动与噪音，使运行更稳定、舒适。
5、全系统LED照明
不仅轿厢照明采用LED光源，轿**和井道也采用LED照明，能源转换率高达90%，具备耗电量低、发热量小、寿命长、无废弃物、可回收循环利用等特点，不含汞、铅等对环境污染很大的重金属；光线柔和，对人眼不产生。轿厢标配照明及风扇自动控制功能，在规定时间内无呼梯信号，轿厢内照明及风扇会自动关闭以节约能源。
6、能量回馈系统
电梯节能能量回馈控制系统, 不改变电梯原有的控制方式，并且与电梯原来的系统“互为冗余”，将电梯运行过程中产生的再生能量回收到电网，重新利用，一般节电率在20~45%之间，能量转换率**过97%。既能提高能量回馈逆变电路对直流电压的利用率, 减少回馈电能对电网的污染，又能减少逆变电能总谐波失真，确保电梯安全运行。针对电梯变频系统设计，取代制动电阻等发热元件，消除发热源，减少高温对控制系统产生不良影响，改善机房环境延长电梯设备使寿命。且采用故障自诊断及保护输出技术，确保了输出电压的，有效防止电流回送，保证变频器安全运行。
7、节能抱闸
传统的电梯曳引机抱闸在电梯运行时，抱闸制动器需要在持续通电下保持松开状态。升华电梯自主技术节能抱闸，通过机械降压控制方式，使电梯运行时制动器保持松开状态，耗电率降低50%。该项技术获得国家发明。
8、节约建筑资源
升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积的情况下，通过电梯结构、布局等精心设计，使标准井道实现**大轿厢，提高了井道利用率及电梯运输效率，大大节省了建筑成本；在提高产品品质的同时，降低了对原材料的消耗和浪费，节能环保。
9、环保的生产模式
升华电梯生产以*的自动生产线为主，创性实现生产工业4.0模式，创新性的环保喷涂线，可做到废气、废水零排放，绿色污水处理系统可将污水沉淀物加工成无污染建筑红砖，循环再利用。
10、采用环保原材料
电梯生产均采用绿色环保的原材料，生产过程中产生的废料可回收再利用。同时，通过优化供应链管理程序，我们将环保理念和的工作方法及管控流程推及至所有的关键供应商，现企业环保责任。
从技术研发到产品生产，从原材料采购到供应商管理等各个环节都贯彻安全、、节能、环保，将企业的发展与公众利益结合在一起，注重生命安全、注重环境生态，争做有高度人文关怀、有责任感的企业！

产品主要优势
1、精炼的曳引机安装方式
充分考虑电梯的运行安全，通过对机房安装的重新布局，了跨梁式曳引机安装方式。降低了机房的使用空间和高度要求，降低建筑成本。特的曳引机“U”型底座设计，结构简单，杜绝了曳引机倾斜。跨梁式曳引机安装方式，使钢丝绳跨过曳引机承重钢梁。当发生紧固件断裂、松弛等意外情况造成钢丝绳脱落时，钢丝绳就会牢牢的挂在承重钢梁上，避免因脱落而造成的危险。
2、一体化轿**
通过精心的设计、测试，将传统的结构轿**和装饰**双轿**结构合二为一改进为一体化轿**，一体化轿**不仅有结构**的强度，还兼有装饰**的美观。在不增加井道高度前提下，由传统的轿厢高2300mm提高到2400mm以上，增加了轿厢空间，营造了更为舒适的乘坐环境。
3、优化的井道布局
升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积的情况下，通过电梯结构、布局等技术创新，轿厢面积高可增加17.8%，使运输效率提高12%。提高了井道利用率。通过设计，使800kg标准电梯井道升级到900kg电梯，可轻松放置救护车标配担架，或同时放入两辆电动车、未经剪裁的大芯板等居民常用却平常难以运输的物料，让小电梯起到大作用。
4、安全轿厢
将汽车安全设计理念应用于电梯安全。采用汽车保险杠碰撞原理，在电梯传统安全设计体系的基础上，研发设计了安全轿厢，当发生蹲底或冲**意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，使得上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，大程度的保护轿厢内乘客安全，该项技术申请获得了国家。
5、轿厢双轮结构
将传统的轿**单轮改为双轮结构，使单轮载荷分配到双轮上，降低了轿**轮的载荷并使载荷平衡，增加了电梯运行稳定性，降低了运行中的噪音。结合轮的槽型优化，降低钢丝绳的磨损，使钢丝绳使用寿命提高50%。
6、远程云平台
升华电梯自有的、立的远程云平台系统，通过电梯配置的远程数据终端将电梯的运行数据传输到云平台，使公司、用户、电梯管理者及乘客等可随时通过PC端、移动客户端了解电梯运行状况，提高了电梯管理水平。
7、无缝隙地坎
电梯在开门时，轿门地坎与厅门地坎之间存在30mm以上的间隙，给日常使用过程中带来不便或存在安全隐患。升华电梯通过精心设计，弥补了该项不足，在电梯开门时地坎缝隙会被自动填平，避免脚、高跟鞋或其他杂物等卡入地坎缝隙内，也给乘坐轮椅的残障人士出入电梯带来了方便，该技术已申请国家，号：ZL 2012 2 0390575.5。
8、无源式双重平层信号检测装置
采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。
9、减噪轿壁  
减噪轿壁由装饰层、减噪减震层、保护层共三层组成的复合轿壁板，通过升华电梯*的轿壁全自动生产线，实现减噪轿壁板组合、轿壁加工全自动无人化。当电梯运行时，减噪轿壁有效吸收电梯运行中产生的噪音和震动，提高乘客乘梯时的舒适感。

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度长可达3000mm，各种型号的门板生产生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型  → 焊接  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 自动涂装减震层  → 加强筋粘接 → 固化  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接  → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型  → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）  →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm  长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 折角  → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 
从型材清洗 → 上料  → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内创一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位喷涂线，可喷涂工件高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制  →  定子转子压制装配，人工对其他部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，人工检测并进行老化实验。
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