邢台观光电梯制造商 低噪音

配有**百条中继线的400服务热线及百兆宽带的国内大电梯呼叫云平台已开始试运行；*的以机器人为核心的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人多、自动化程度高的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。
自动扶梯/人行道性能特征介绍
自动扶梯是连续工作的，主要用于集中的公共场所、商店、车站、机场、码头、大厦及地下铁道车站等处，要在较短的时间内输送大量。自动人行道也是一种运载人员的连续输送机械。它与自动扶梯不同之处在于：运动路面不是形成阶梯形式梯路，而是平的路面。自动人行道主要用于输送，也能进行一定角度的倾斜输送。同样适用于集中的公共场所。
2.1、高强度的桁架结构：用力学特性优矩形管型钢来制作桁架，不仅压缩了外形尺寸、减轻了结构重量，而且其焊接变形小、结构刚度好。承载乘客的能力强，使扶梯/人行道运行时更加平稳，能更好适应客流量大。
2.2、的驱动主机：采用高精度减速传动，与传统的涡轮蜗杆减速传动相比，结构紧凑、运行平稳、噪声低、节能，效率提高15%，在同样载重情况下，消耗更少的能量。蜗轮副采用锡青铜材料制作，传动具有平稳、噪声低等优良特性；逻辑控制部分采用微机控制，可靠性高，功能齐全。 
2.3、梯路保护部分：采用设计的冷轧梯级导轨，上、下部转向导轨采用的总成结构，这种梯路制造精度高、刚度高、润滑性能好、防锈耐磨。采用导轨带边导向和梯级导向滑块双重导向，可有效防止电梯跑偏，使电梯运行更稳定可靠。
2.4、防滑*板：采用铝合金型材结构，型材带防滑槽、表面磨光，美观大方、舒适可靠。铝合金*板采用深度为2.5mm的横向防滑槽，防滑性能好，且沟槽颜色更不易磨损。
2.5、自动润滑装置：为保证链条链轮在运行时低噪音、地震动，并延长链条的使用寿命，采用微机控制的自动润滑系统。实现了对主传动链、梯级传动链和扶手传动链进行定时定量的自动润滑，从而降低了运行噪声，并提高了传动机构的使用寿命。 
2.6、梳齿板保护装置：特的梳齿板保护装置，*板与金属框架之间采用设计的四杆摆动平移机构，动作灵活、准确、安全可靠。 
2.7、扶手驱动保护：扶手驱动部分采用国际流行的技术，设计了大直径挂胶轮和齿形压紧带的结构，可靠地驱动扶手带并使其与梯级速度同步，该结构调节方便、经久耐用。两条扶手带均设有扶手带速度监测装置，通过控制系统严格控制扶手带的运行速度，确保扶手带与梯级运行速度同步。 
2.8、灵敏的故障显示：电梯运行中出现故障或不正常现象时，控制系统自动切断动力电源并刹车，然后将故障代码通过显示窗自动显示，使用和维护变得更加简单、方便。 
      2.9、安全防护夹条：围裙板与踏板之间的间隙由左右方向变为上下方向，围裙板配置防夹条，既起到警示作用，又可真正防止乘客的脚、乘客裙子、裤脚或其他东西被裙板间隙夹住，减少乘客的危险，同时起到保护梯级及整个电梯正常运行的作用。
升华电梯采用的工艺方法和的加工手段，使产品具有运行平稳、安静、性能稳定等优良特性；按照GB16899《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》进行设计和制造，通过多种安全保护装置对设备进行实时，充分**了设备安全可靠运行。人机工程学设计思想的巧妙运用，使产品在使用和维护时更加方便、快捷，为大型商场和超市所青睐。

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度长可达3000mm，各种型号的门板生产生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型  → 焊接  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 自动涂装减震层  → 加强筋粘接 → 固化  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接  → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型  → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）  →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm  长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 折角  → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 
从型材清洗 → 上料  → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内创一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位喷涂线，可喷涂工件高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制  →  定子转子压制装配，人工对其他部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，人工检测并进行老化实验。

湖北 •南城故事
一城一故事，一园一风景，南城故事—让您悦享再难一见的纯中式居住方式，坐享生活。 南城故事坐落于凤凰路，古城墙近在咫尺，既是**的，也是历史的，不需要刻意扬名或是四处炫耀，已将一城**精华尽收于此。多层的出现，立即成为许多购房者关注的对象，以“离尘不离城”的生活区承载居住梦想，唤起了浓厚的居住情结。多层代表的是一份人居情结。南城故事，延续多层情结，再现邻里温馨。让生活在城市钢筋水泥丛林中的都市人，寻找一个放松的生活空间。

智慧工厂、工业4.0生产模式
1、创新驱动产业发展
升华电梯具备特种设备制造许可资质以及A级特种设备安装、改造、维修许可资质，并拥有多项。总部建有80米高电梯试验塔，在试验电梯达6m/s；徐州运营中心拟建高度**过300米的**高的电梯试验塔，投资将过亿元，届时，可试验电梯速度可达27m/s。升华电梯已荣获“国家”、“国家火炬计划项目”、“自主创新产品”、“科技开发机构”、“设计创新中心”、“市商标”、“市示范单位”、并连续三届入围“采购中心**供应商”、“采购电梯佳服务奖”等殊荣。公司的法定代表人罗海闽获得“企事业单位知识产权团”荣誉。
公司拥有近200人技术科研团队，从事电梯技术工作的长达近30年的技术人员占20%以上。与清华大学、工业大学、建工大学、矿业大学等有科研院校开展各种方式的合作关系，并聘请行业马培忠、自动化领域博士生导师岳云涛、美国通用汽车钣金成型华裔克雷斯诺为技术顾问，全面进行电梯技术的深入研究。
2、行业的自主技术实力
“创造安全、节能、环保的产品”是升华电梯始终遵循的发展理念。经过吸取三十年各类电梯的维保经验及引进其他成熟制造领域的工艺设计、制造理念，打造出更安全、更节能、更、更人性化的电梯产品。
目前，升华电梯各项近300项，其中安全轿厢、无缝隙地坎、双悬挂轿架结构、一体化轿**、轿**双轮结构、降噪轿壁、无源双路平层检测系统等多项技术转化应用到产品中。的标准井道**大轿厢设计，不仅提升了电梯运输能力，还提高了土建井道的利用率，节省了建筑成本；一体化轿**使轿厢高度2300mm提高到2400mm以上，满足了居民日常运输大型的家具、电动车辆等需求，并能实现轿厢内水平放置标准铲式担架；安全轿厢设计，大程度的减少了电梯发生冲**和蹲底意外时对轿厢内乘客的伤害；无源双路平层检测系统，对电梯平层不间断双重检测，大大提升了电梯安全性；扶梯的震动型内应力消除装置，大限度的避免了桁架形变。
自动扶梯生产制造工艺工装的改进，以及功能部件结构创新改进，产品设计完善，使扶梯生产线向高精度、高柔性、率方向发展，使扶梯产品更安全、更平稳、更舒适、更节能。在工艺工装方面，产品线具有自动程度高、效率高、精度高、柔性好等优点。在产品检测方面更严格、更；在产品部件结构性能提升方面，随着成果的转化，扶梯产品向节能、、安全、拆装方便的方向发展。
3、行业实施工业4.0生产模式
升华电梯通过全面规划，分别从网络信息化建设、机器换人、全自动生产线、远程云平台、智能物流网络化布局，全力推进智能制造建设。
以ABB机器人为基础，*的智能控制系统为核心，结合的设备，实现了机器与机器对接的无人化生产，并采用升华、*的光感分析检测系统，实现加工、检测全自动无人化的工业4.0的生产模式。公司设有100M专线平台，实现公司ERP（企业资源计划管理）、OA（智能管理平台）、RMS（远程系统）无缝隙对接，通过移动互联网络实现、高质、快速的扁平化管理模式。大力提升公司智能制造能力、快速管理和企业竞争力，实现“智慧工厂”和“智能生产”，确保产品品质。
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