沧州观光电梯公司 性能稳定

配有**百条中继线的400服务热线及百兆宽带的国内大电梯呼叫云平台已开始试运行；*的以机器人为核心的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人多、自动化程度高的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。
售后服务方案
一、施工方案
1、根据合同明确甲、乙方责任。
2、进行工地情况调查，根据甲方的工期要求和工地实际情况制定工程进度计划。
3、根据台数层站及甲方的要求确定施工班级及人数。
4、确定现场库房的使用面积，建立库房管理制度。
5、进行人员登记、签订安全技术交底、安全责任保证书。
6、施工人员进入工地按施工计划进行施工。
7、质量目标：安装调试完成后必须进行厂检，自检合格后报公司质检部门检验，要求工程交验合格率，质量控制：严格遵守升华电梯公司安装质量和检验工作有关的规章制度，在施工过程中严格按照公司质量管理程序执行，按照设计图纸、国家标准施工，确保项目达到工程。
二、售后承诺：
1、产品安装调试合格交付使用后，免费维保两年，
2、备件库里有电梯常用的备品备件及易损件，如楼层控制板、楼层感应器、门滑块、门触点开关、接触器、继电器等。

产品主要优势
1、精炼的曳引机安装方式
充分考虑电梯的运行安全，通过对机房安装的重新布局，了跨梁式曳引机安装方式。降低了机房的使用空间和高度要求，降低建筑成本。特的曳引机“U”型底座设计，结构简单，杜绝了曳引机倾斜。跨梁式曳引机安装方式，使钢丝绳跨过曳引机承重钢梁。当发生紧固件断裂、松弛等意外情况造成钢丝绳脱落时，钢丝绳就会牢牢的挂在承重钢梁上，避免因脱落而造成的危险。
2、一体化轿**
通过精心的设计、测试，将传统的结构轿**和装饰**双轿**结构合二为一改进为一体化轿**，一体化轿**不仅有结构**的强度，还兼有装饰**的美观。在不增加井道高度前提下，由传统的轿厢高2300mm提高到2400mm以上，增加了轿厢空间，营造了更为舒适的乘坐环境。
3、优化的井道布局
升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积的情况下，通过电梯结构、布局等技术创新，轿厢面积高可增加17.8%，使运输效率提高12%。提高了井道利用率。通过设计，使800kg标准电梯井道升级到900kg电梯，可轻松放置救护车标配担架，或同时放入两辆电动车、未经剪裁的大芯板等居民常用却平常难以运输的物料，让小电梯起到大作用。
4、安全轿厢
将汽车安全设计理念应用于电梯安全。采用汽车保险杠碰撞原理，在电梯传统安全设计体系的基础上，研发设计了安全轿厢，当发生蹲底或冲**意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，使得上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，大程度的保护轿厢内乘客安全，该项技术申请获得了国家。
5、轿厢双轮结构
将传统的轿**单轮改为双轮结构，使单轮载荷分配到双轮上，降低了轿**轮的载荷并使载荷平衡，增加了电梯运行稳定性，降低了运行中的噪音。结合轮的槽型优化，降低钢丝绳的磨损，使钢丝绳使用寿命提高50%。
6、远程云平台
升华电梯自有的、立的远程云平台系统，通过电梯配置的远程数据终端将电梯的运行数据传输到云平台，使公司、用户、电梯管理者及乘客等可随时通过PC端、移动客户端了解电梯运行状况，提高了电梯管理水平。
7、无缝隙地坎
电梯在开门时，轿门地坎与厅门地坎之间存在30mm以上的间隙，给日常使用过程中带来不便或存在安全隐患。升华电梯通过精心设计，弥补了该项不足，在电梯开门时地坎缝隙会被自动填平，避免脚、高跟鞋或其他杂物等卡入地坎缝隙内，也给乘坐轮椅的残障人士出入电梯带来了方便，该技术已申请国家，号：ZL 2012 2 0390575.5。
8、无源式双重平层信号检测装置
采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。
9、减噪轿壁  
减噪轿壁由装饰层、减噪减震层、保护层共三层组成的复合轿壁板，通过升华电梯*的轿壁全自动生产线，实现减噪轿壁板组合、轿壁加工全自动无人化。当电梯运行时，减噪轿壁有效吸收电梯运行中产生的噪音和震动，提高乘客乘梯时的舒适感。

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度长可达3000mm，各种型号的门板生产生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型  → 焊接  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 自动涂装减震层  → 加强筋粘接 → 固化  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接  → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型  → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）  →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm  长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 折角  → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 
从型材清洗 → 上料  → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内创一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位喷涂线，可喷涂工件高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制  →  定子转子压制装配，人工对其他部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，人工检测并进行老化实验。

电梯性能介绍
电梯在井道不变的基础上，实现放置标准铲式担架，大限度提高井道利用率：较原来轿厢井道利用率可提升近20%，这一技术可应用于旧楼电梯改造，将大大增加电梯的运载效率。
**大轿厢空间
完全自主设计的井道布局，增加了井道面积的利用率。在井道面积不变的情况下了轿厢面积，运输效率提高10%，实现了可放置担架的功能。公司经过创新研发，目前推出的2019款电梯载重由800kg升级为900kg，1000kg为1050kg，1600kg为1650kg。2019款电梯实现900kg载重轿厢可放置1850mm标准铲式担架，2019款电梯实现1050kg载重轿厢可放置2000mm标准铲式担架。
2019款900KG                        2019款1050KG
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