保定汽车电梯**品牌

自动扶梯/人行道性能特征介绍
自动扶梯是连续工作的，主要用于人流集中的公共场所、商店、车站、机场、码头、大厦及地下铁道车站等处，要在较短的时间内输送大量人流。自动人行道也是一种运载人员的连续输送机械。它与自动扶梯不同之处在于：运动路面不是形成阶梯形式梯路，而是平的路面。自动人行道主要用于输送，也能进行一定角度的倾斜输送。同样适用于人流集中的公共场所。
2.1、高强度的桁架结构：用力学特性较优优质矩形管型钢来制作桁架，不仅压缩了外形尺寸、减轻了结构重量，而且其焊接变形小、结构刚度好。承载乘客的能力强，使扶梯/人行道运行时更加平稳，能更好适应客流量大。
2.2、高效的驱动主机：采用高精度减速传动，与传统的涡轮蜗杆减速传动相比，结构紧凑、运行平稳、噪声低、高效节能，效率提高15%，在同样载重情况下，消耗更少的能量。蜗轮副采用锡青铜材料制作，传动具有平稳、噪声低等优良特性；逻辑控制部分采用微机控制，可靠性高，功能齐全。?
2.3、梯路保护部分：采用专门设计的冷轧梯级导轨，上、下部转向导轨采用先进的总成结构，这种梯路制造精度高、刚度高、润滑性能好、防锈耐磨。采用导轨带边导向和梯级导向滑块双重导向，可有效防止电梯跑偏，使电梯运行更稳定可靠。
2.4、防滑*板：采用铝合金型材结构，型材带防滑槽、表面磨光，美观大方、舒适可靠。铝合金*板采用深度为2.5mm的横向防滑槽，防滑性能好，且沟槽颜色更不易磨损。
2.5、自动润滑装置：为保证链条链轮在运行时低噪音、地震动，并延长链条的使用寿命，采用微机控制的自动润滑系统。实现了对主传动链、梯级传动链和扶手传动链进行定时定量的自动润滑，从而降低了运行噪声，并提高了传动机构的使用寿命。?
2.6、梳齿板保护装置：*特的梳齿板保护装置，*板与金属框架之间采用专门设计的四杆摆动平移机构，动作灵活、准确、安全可靠。?
2.7、扶手驱动保护：扶手驱动部分采用国际流行的先进技术，专门设计了大直径挂胶轮和齿形压紧带的结构，可靠地驱动扶手带并使其与梯级速度同步，该结构调节方便、经久耐用。两条扶手带均设有扶手带速度监测装置，通过控制系统严格控制扶手带的运行速度，确保扶手带与梯级运行速度同步。?
2.8、灵敏的故障显示：电梯运行中出现故障或不正常现象时，控制系统自动切断动力电源并刹车，然后将故障代码通过显示窗自动显示，使用和维护变得更加简单、方便。?
??????2.9、安全防护夹条：围裙板与踏板之间的间隙由左右方向变为上下方向，围裙板配置黄色防夹条，既起到警示作用，又可真正防止乘客的脚、乘客裙子、裤脚或其他东西被裙板间隙夹住，减少乘客的危险，同时起到保护梯级及整个电梯正常运行的作用。
升华电梯采用先进的工艺方法和先进的加工手段，使产品具有运行平稳、安静、性能稳定等优良特性；按照GB16899《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》进行设计和制造，通过多种安全保护装置对设备进行实时监控，充分**了设备安全可靠运行。人机工程学设计思想的巧妙运用，使产品在使用和维护时更加方便、快捷，为大型商场和超市所青睐。
企业基本情况
企业名称
升华电梯集团有限公司
成立日期
1996年1月16日
资质等级
制造A?级、　　　　　　　　　　安装改造A级、　　　　　　　　维修A级
注册资金
20160万元
批准单位
市工商行政管理局
地址
市顺义区牛栏山工业区牛汇北四街7号
经营范围
电梯制造、安装、改造、大修、维护、运行及技术服务；制造安装供水设备、机械式立体停车设备；销售电梯、供水设备、机械式立体停车设备及配件；技术开发。
升华电梯集团有限公司售后服务体系介绍
升华电梯集团有限公司在借鉴了国内外售后服务方面诸多优点的基础上，配合国内多年的电梯安装维修保养经验，逐步建立了自己的一整套成熟而有效的售后服务体系，在全国各地有效的运转着。单是地区就有近300余人的专业电梯安装、维护队伍正严格的遵循着这套服务体系，常年对地区2000余部各种型号电梯进行定期维护、保养、技术支持和急修服务。
24小时远程监控系统，不间断的实时监控及线上服务防患于未然，确保乘客安全；持续不断的《质量万里行》活动将安全带到祖国各地；定期的例行维护和保养使电梯运行保持较佳状态，真正为客户提供贴心服务。同时作为市110联网单位，配备有两辆工程抢险车，及时、高效、有序地开展事故抢险、救援工作，肩负着本市所有电梯的解救解困工作。
截止到目前为止，升华电梯全国分公司已达升华电梯全国分公司已达18家，各地办事处已达29家，省级维保中心已增至18个。配有**百条中继线的400服务热线及百兆宽带的国内较大电梯呼叫监控云平台已开始试运行，售后网络遍及全国。


升华电梯集团有限公司

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm?冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度较长可达3000mm，各种型号的门板生产**生产线。可实现从钢板的下料?→?分料?→?冲切?→?成型??→?焊接??→?码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm?冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切?→?成型??→?自动涂装减震层??→?加强筋粘接?→?固化??→?码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm?冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切?→?成型??→?传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料?→?固定?→?焊接??→?码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料?→?冲切??→?成型?→?码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料?→?冲切??→?成型?→?码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切?→?成型??→?焊接?→?码放?→?检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切?→?上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）??→码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm??长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现**全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料?→?冲切??→?折角??→?压筋?→?码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度?0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线?
从型材清洗?→?上料??→?送料?→?切断?→?冲孔?→?焊接?→?码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成?全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内**一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位高效喷涂线，可喷涂工件较高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料?→?清洗?→?永磁体粘接?→?轴承压制?→?轴压制??→??定子转子压制装配，辅助人工对其他辅助部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里先进的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印?→?点胶?→?贴装?→?固化?→?回流焊接?→?清洗，辅助人工检测并进行老化实验。
5.15、桁架中段自动焊接线
桁架中段：采用ABB机器人自动进料，桁架主梁自动进料系统配合ABB机器人自动上料（测梁），及ABB机器人自动焊接系统，对桁架连续不间断高精度自动焊接，可确保能焊接**长度的桁架，省去了费时费力的工装设备、夹具等，并保证了焊接质量。
桁架端头焊接系统：自动完成桁架两端上料、焊接、搬运全自动化生产。
5.16、桁架自动喷漆系统
全自动喷漆线主要由自动喷漆室，烘道，链条，夹具等组成。特点是产品自动除尘，喷涂，烘干，一系列工序一次性在流水线上完成，大大提高生产效益跟产品质量。部件上件后经过静电除尘，到达喷房，由电子眼扫描检测后往复机上的喷枪开始沿前后方向往复对产品进行喷涂，并且产品可沿轴的方向360度转动，以达到部件可以*的喷到，整线全自动操作，性能稳定、自动化流程高、安全可靠，并采用环保型喷漆，节能环保。
5.17、扶梯综合检测房
对扶梯的运行电流、速度、震动、噪音、震动、刹车进行综合检测，**出厂产品的**品质
5.18、移动式扶梯组装线
以几乎为**的光栅为基准，集成红外测距，伺服移动定位系统，自动完成定位、测量和数据采集，避免了人工测量误差。通过上、中、下三组伺服移动定位系统，分别定位上部侧板双拼、下部侧板双拼，梯路轨道和扶手夹紧件装配，避免人工装配误差，能适应不同提升高度和宽度的扶梯、人行道组装。
5.19、定尺板生产线
根据生产指令，自动将标准钢板裁剪成各种尺寸的定尺板，可实现上料?→?定位?→?定尺?→?裁剪?→?分料?→?码放全自动无人化操作。为其他工序提供定尺板材，板材厚度0.5-4.0mm，较宽可达3500mm，加工误差〈0.05mm，工作效率高，板材码放整齐。
综上所述，升华电梯*的生产线较大程度实现了自动化生产，是电梯行业一一家实现工业4.0生产模式的企业。各生产线通过柔性数控加工中心实现冲孔、切角、压卧成型等，自动上、下料系统能实现当上料量达到预定下**，能自动上料或自动报警，双工位成型系统，可根据需求将门板四周折成“[”形，将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过机器人对板材180°翻面，360°旋转，实现两台机器人空中对接将需要焊接的部件送至焊接站进行焊接；生产出的部件码放达到预定数量时，可自动转运。自动在线检测系统及关键工序采用的光感自动分析检测系统，确保产品质量**无缺。
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公司简介
升华电梯集团有限公司始建于1988年，总部位于顺义区，以电梯维保起家，历经18年的磨砺，于2006年正式涉足电梯制造业，主要生产客梯、观光梯、医梯、别墅梯、货梯、杂物梯、自动扶梯、自动人行道，并提供安装、维修、改造、保养服务等。转型为集电梯制造、安装、改造、维修为一体的国家4A级专业化、规模化电梯企业。为满足不断扩大的市场需求，在徐州投资建设了国内良好的电梯生产运营中心。掀开了升华电梯前进的又一篇章。徐州生产运营中心，坐落于徐州经济技术开发区，是徐州市**招商引资的重点企业，占地500亩，徐州公司的建立，除了解决当地的就业和纳税之外。更是较大的方便了徐州及周边地区的售后服务。
公司总部占地近百亩，建筑面积达五万平米，其中包括两千多平米的研发中心和五千多平米的培训中心，同时拥有多条全自动生产线和80米高的五井道电梯试验塔。2012年，全新的生产运营中心落户徐州，徐州生产运营中心拥有34万平方米，国内电梯行业中单体较大的厂房。
配有**百条中继线的400服务热线及百兆宽带的国内较大电梯呼叫监控云平台已开始试运行；*的以机器人为核心的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人较多、自动化程度较高的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类专业技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有专业的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。?
公司坚持规模化经营、规范化管理，引进现代工厂化的管理机制，坚持标准化作业。通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001等国际体系认证,使顾客的利益得到充分**，也因此获得有关部门颁发的众多荣誉证书及称号,如“**企业”?“科技研究开发机构”?“国家火炬计划项目证书”?“市着名商标”?“市**示范单位”?“纳税A级企业”?“市信息管理示范单位”?“市自主创新产品”?“中国电梯**影响力品牌”?“国产品质量放心、售后服务满意、诚信维权规范单位”等。
升华电梯以“爱国、创新、厚德、包容”的精神为方针，以实业谋民族强盛为宗旨，以产品扬中国美誉为目标，坚持以客户需求为导向，以**值服务求发展，不断增强*力量，力争创出性能优越、外型优美和更具人性化的*环保电梯。
升华电梯集团有限公司