廊坊观光电梯电话 老旧小区加装电梯

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度较长可达3000mm，各种型号的门板生产**生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型 → 焊接 → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型 → 自动涂装减震层 → 加强筋粘接 → 固化 → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型 → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接 → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切 → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切 → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型 → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料） →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm 长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现**全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切 → 折角 → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线
从型材清洗 → 上料 → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内**一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位高效喷涂线，可喷涂工件较高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制 → 定子转子压制装配，辅助人工对其他辅助部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里先进的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，辅助人工检测并进行老化实验。
5.15、桁架中段自动焊接线
桁架中段：采用ABB机器人自动进料，桁架主梁自动进料系统配合ABB机器人自动上料（测梁），及ABB机器人自动焊接系统，对桁架连续不间断高精度自动焊接，可确保能焊接**长度的桁架，省去了费时费力的工装设备、夹具等，并保证了焊接质量。
桁架端头焊接系统：自动完成桁架两端上料、焊接、搬运全自动化生产。
5.16、桁架自动喷漆系统
全自动喷漆线主要由自动喷漆室，烘道，链条，夹具等组成。特点是产品自动除尘，喷涂，烘干，一系列工序一次性在流水线上完成，大大提高生产效益跟产品质量。部件上件后经过静电除尘，到达喷房，由电子眼扫描检测后往复机上的喷枪开始沿前后方向往复对产品进行喷涂，并且产品可沿轴的方向360度转动，以达到部件可以*的喷到，整线全自动操作，性能稳定、自动化流程高、安全可靠，并采用环保型喷漆，节能环保。
5.17、扶梯综合检测房
对扶梯的运行电流、速度、震动、噪音、震动、刹车进行综合检测，**出厂产品的**品质
5.18、移动式扶梯组装线
以几乎为**的光栅为基准，集成红外测距，伺服移动定位系统，自动完成定位、测量和数据采集，避免了人工测量误差。通过上、中、下三组伺服移动定位系统，分别定位上部侧板双拼、下部侧板双拼，梯路轨道和扶手夹紧件装配，避免人工装配误差，能适应不同提升高度和宽度的扶梯、人行道组装。
5.19、定尺板生产线
根据生产指令，自动将标准钢板裁剪成各种尺寸的定尺板，可实现上料 → 定位 → 定尺 → 裁剪 → 分料 → 码放全自动无人化操作。为其他工序提供定尺板材，板材厚度0.5-4.0mm，较宽可达3500mm，加工误差〈0.05mm，工作效率高，板材码放整齐。
综上所述，升华电梯*的生产线较大程度实现了自动化生产，是电梯行业一一家实现工业4.0生产模式的企业。各生产线通过柔性数控加工中心实现冲孔、切角、压卧成型等，自动上、下料系统能实现当上料量达到预定下**，能自动上料或自动报警，双工位成型系统，可根据需求将门板四周折成“[”形，将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过机器人对板材180°翻面，360°旋转，实现两台机器人空中对接将需要焊接的部件送至焊接站进行焊接；生产出的部件码放达到预定数量时，可自动转运。自动在线检测系统及关键工序采用的光感自动分析检测系统，确保产品质量**无缺。

公司简介
升华电梯集团有限公司始建于1988年，总部位于顺义区，以电梯维保起家，历经18年的磨砺，于2006年正式涉足电梯制造业，主要生产客梯、观光梯、医梯、别墅梯、货梯、杂物梯、自动扶梯、自动人行道，并提供安装、维修、改造、保养服务等。转型为集电梯制造、安装、改造、维修为一体的国家4A级专业化、规模化电梯企业。为满足不断扩大的市场需求，在徐州投资建设了国内良好的电梯生产运营中心。掀开了升华电梯前进的又一篇章。徐州生产运营中心，坐落于徐州经济技术开发区，是徐州市**招商引资的重点企业，占地500亩，徐州公司的建立，除了解决当地的就业和纳税之外。更是较大的方便了徐州及周边地区的售后服务。
公司总部占地近百亩，建筑面积达五万平米，其中包括两千多平米的研发中心和五千多平米的培训中心，同时拥有多条全自动生产线和80米高的五井道电梯试验塔。2012年，全新的生产运营中心落户徐州，徐州生产运营中心拥有34万平方米，国内电梯行业中单体较大的厂房。
配有**百条中继线的400服务热线及百兆宽带的国内较大电梯呼叫监控云平台已开始试运行；*的以机器人为核心的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人较多、自动化程度较高的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类专业技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有专业的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。
公司坚持规模化经营、规范化管理，引进现代工厂化的管理机制，坚持标准化作业。通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001等国际体系认证,使顾客的利益得到充分**，也因此获得有关部门颁发的众多荣誉证书及称号,如“**企业” “科技研究开发机构” “国家火炬计划项目证书” “市*商标” “市**示范单位” “纳税A级企业” “市信息管理示范单位” “市自主创新产品” “中国电梯**影响力品牌” “国产品质量放心、售后服务满意、诚信维权规范单位”等。
升华电梯以“爱国、创新、厚德、包容”的精神为方针，以实业谋民族强盛为宗旨，以产品扬中国美誉为目标，坚持以客户需求为导向，以**值服务求发展，不断增强*力量，力争创出性能优越、外型优美和更具人性化的*环保电梯。
升华电梯集团有限公司
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产品关键部件性能特征介绍
1、电梯关键部件性能特征介绍
1.1、性能可靠的控制系统
SE-DVF系列电梯控制系统，是升华电梯自主技术，也是一一家有自主控制系统技术的电梯企业，该项技术获得国家火炬项目认定。
SE-DVF系列电梯控制系统**，采用高度集成化的32位微机网络化控制系统，数据处理快捷，可靠性高，功能完善。以距离和高精度轿厢位置检测技术为基础的速度控制系统，不仅实现了电梯高效运行并获得了**乎寻常的舒适感和平层精确度。多微机模块化结构具有高度的灵活性和准确性。同时集成化模块为日后电脑芯片的升级提供了良好的平台。较高可控8台电梯的智能控制管理系统，其先进的人工智能和交通流量数据库技术，较大的提高了输送效率，并将乘客候梯时的烦躁感降至较低。
微机控制系统：双32位微机控制板，结合矢量闭环控制技术、环形通讯系统、*特图形发生器，使电梯动态响应速度更快、更可靠。
串行通讯系统：串行通讯系统采用脉冲传递信号，接线简单，数据抗干扰能力强。多台电梯处于群控状态下时，每台电梯的控制系统通过双环形通讯方式连接，大大减少了井道中接线的数量，节约安装时间的同时增加了可靠性。
职能图形发生器：智能的图形发生器，综合电梯运行工况，输出电梯运行图，提高乘坐电梯运行的舒适感。
1.2、绿色高效的曳引系统
WTD系列永磁同步无齿轮曳引机，结构简单，体积小巧，重量轻，成本低，满足小机房的设计需求，大大减少电梯的机房占用空间，节省了建筑空间。
直流驱动方式，传动效率高达95%。
磁钢耐温高达180℃，且采用双重固定保护，确保产品稳定。
进口德国海德汉编码器，寿命长、精度高。
设置电机过热保护与双组制动线圈，安全等级更高。
终身免维护的密封轴承结构，*更换油脂，避免油污污染环境。
采用同轴传动技术，取消减速传动部件，噪音低、振动小。
*提供定子励磁电流，转子无电流、无损耗，节能环保。
采用高性能永磁材料，提高效率，相比传统曳引机节能30%以上。
无减速箱，减少能源损耗同时减低震动与噪音，使运行更稳定、舒适。
1.3、稳定可靠的门机系统
永磁同步变频门机系列，与传统VVVF变频门机相比，采用较新扁平稀土永磁同步电机驱动，提高传动效率；机械结构紧凑，节省建筑空间，便于安装和调试；部件数量减少，减少门机整体故障率；轿厢高度无限制，井道利用率高。同时产品具有运行平稳、舒适度高、低噪音等特点。
控制精确：采用较新无级调速度变频控制的门驱动系统控制，闭环矢量控制，实时速度反馈，调速精确度接近**。
效率提升：开门时间2.5 S，关门时间2.7S（OP=900mm），开门效率高，曲线好, 运行噪音小于53dBA
节能高效：采用较新永磁同步电机驱动和较新无级调速变频控制的门驱动系统控制，节能达到60%以上。
适应性高：输入宽电压带设计，输入电压220V±20%;且适用于同步、异步门刀和防扒异步门刀。
运行可靠：主要机械部件采用标准化设计，严格的三维建模、有限元分析等设计验证，机械结构和控制系统均通过部件的可靠性测试、异常状态测试、功能测试等部件验证；整机更是通过严酷的异常状态测试、功能测试以及300万次运行的可靠性测试验证，确保了产品的可靠性。
其他功能：*特的障碍点记忆保护功能；门刀打开/闭合曲线可调功能；同步/异步门刀选择功能；停电慢关门功能；编码器故障保护功能；夹入检出力矩可选功能等。
1.4、安全的**大空间轿厢
1.4.1 **高大轿厢：
升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积及土建高度的情况下，通过电梯结构、布局等技术创新，轿厢面积较高可增加17.8%，使运输效率提高12%。同时，创新设计一体化豪华轿**，使轿厢高度由传统的2300mm增加到2400mm以上，提高了井道利用率。使800kg标准井道能升级到900kg电梯，轿厢空间增加后可轻松放置救护车标配担架，或同时放入两辆电动车、未经剪裁的大芯板等居民常用却平常难以运输的物料，让小电梯起到大作用。
1.4.2安全轿厢：将汽车安全设计理念应用于电梯安全。采用汽车保险杠碰撞原理，在电梯传统安全设计体系的基础上，研发设计了安全轿厢，当发生蹲底或冲**意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，使得上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，较大程度的保护轿厢内乘客安全，该项技术申请获得了国家**。
1.4.3 无缝隙地坎：电梯在开门时，轿门地坎与厅门地坎之间存在30mm以上的间隙，给日常使用过程中带来不便或存在安全隐患。升华电梯通过精心设计，弥补了该项不足，在电梯开门时地坎缝隙会被自动填平，避免小孩脚、高跟鞋或其他杂物等卡入地坎缝隙内，也给乘坐轮椅的残障人士出入电梯带来了方便，该技术已申请国家**，**号：ZL 2012 2 0390575.5。
1.5、典雅的轿厢装潢
由美术学院艺术大师指导设计的轿厢装潢格调清新、舒适典雅、美观大方，采用新型轿厢装饰，**大面积的轿厢、**高的电梯轿厢空间，给乘客以高贵、舒适的乘坐感受。
1.6、简洁的人机交换界面
简洁的人机交互界面，轿厢操纵盘以及厅外召唤箱均使用LCD、LCD液晶显示，在待机状态下能够自动减低显示亮度，节约能源；画面显示柔和，对人眼不产生刺激，并具有低耗电、低热量散发、低辐射等特点。
嵌入式召唤箱设计，填补了市场的空白。通过加大小门套，将召唤箱融入，却摆脱了召唤箱对土建的依赖，调整显示屏和召唤按钮的位置，方便了乘客的观察和操作，并降低了土建成本。与常规设计位置相比仅仅相差几公分，却汇聚了升华人的智慧。
1.7、人性化设计，*服务
1.7.1关门双重保护
电梯光幕保护是在电梯轿、厅门口处形成密集的红外线网，当检测到电梯门口有出入的人或物时，使电梯门保持打开状态。当光幕检测失效或故障时，门夹到人或物时，关门力达到预定值时，门将停止关闭，避免造成夹伤。光幕检测、力矩检测双重防夹保护系统，大大提高了电梯的安全性能。
1.7.2 全系统LED绿色照明系统
不仅轿厢照明采用LED光源，轿**和井道也采用LED照明，能源转换率高达90%，具备耗电量低、发热量小、寿命长、无废弃物、可回收循环利用等特点，不含汞、铅等对环境污染很大的重金属；光线柔和，对人眼不产生刺激。
1.7.3闲时自动节能
轿厢标配照明及风扇自动控制功能，在规定时间内无呼梯信号，轿厢内照明及风扇会自动关闭以节约能源。
1.7.4防捣乱保护
电梯控制系统实时将轿厢载重与操纵指令信息进行比较，如乘客较少、指令过多，系统会自动取消已登记的轿内信号，防止电梯空载运行。
1.7.5轿厢到站钟
电梯运行到达目的层站时，到站钟能发出钟声温馨提醒乘客到站。

智慧工厂、工业4.0生产模式
1、创新驱动产业发展
升华电梯具备国家A级特种设备制造许可资质以及A级特种设备安装、改造、维修许可资质，并拥有多项****。总部建有80米高电梯试验塔，在试验电梯达6m/s；徐州运营中心拟建高度**过300米的**较高的电梯试验塔，投资将过亿元，届时，可试验电梯速度可达27m/s。升华电梯已荣获“国家**企业”、“国家火炬计划项目”、“自主创新产品”、“科技开发机构”、“设计创新中心”、“市*商标”、“市**示范单位”、并连续三届入围“国家机关**采购中心**供应商”、“**采购电梯较佳服务奖”等殊荣。公司的法定代表人罗海闽获得“企事业单位知识产权*团*”荣誉。
公司拥有近200人技术科研团队，从事电梯技术工作的长达近30年的技术人员占20%以上。与清华大学、工业大学、建工大学、矿业大学等有科研院校开展各种方式的合作关系，并聘请行业*马培忠、自动化领域博士生导师岳云涛、美国通用汽车钣金成型华裔*克雷斯诺为技术顾问，全面进行电梯技术的深入研究。
2、领**业的自主技术实力
“创造安全、节能、环保的产品”是升华电梯始终遵循的发展理念。经过吸取三十年各类品牌电梯的维保经验及引进其他成熟制造领域先进的工艺设计、制造理念，打造出更安全、更节能、更高效、更人性化的电梯产品。
目前，升华电梯各项**近300项，其中安全轿厢、无缝隙地坎、双悬挂轿架结构、一体化轿**、轿**双轮结构、降噪轿壁、无源双路平层检测系统等多项**技术转化应用到产品中。*创的标准井道**大轿厢设计，不仅提升了电梯运输能力，还提高了土建井道的利用率，节省了建筑成本；一体化轿**使轿厢高度2300mm提高到2400mm以上，满足了居民日常运输大型的家具、电动车辆等需求，并能实现轿厢内水平放置标准铲式担架；安全轿厢设计，较大程度的减少了电梯发生冲**和蹲底意外时对轿厢内乘客的伤害；无源双路平层检测系统，对电梯平层不间断双重检测，大大提升了电梯安全性；扶梯*有的震动型内应力消除装置，较大限度的避免了桁架形变。
自动扶梯生产制造工艺工装的改进，以及功能部件结构创新改进，产品设计完善，使扶梯生产线向高精度、高柔性、高效率方向发展，使扶梯产品更安全、更平稳、更舒适、更节能。在工艺工装方面，产品线具有自动程度高、效率高、精度高、柔性好等优点。在产品检测方面更严格、更精准；在产品部件结构性能提升方面，随着**成果的转化，扶梯产品向节能、高效、安全、拆装方便的方向发展。
3、行业一实施工业4.0生产模式
升华电梯通过全面规划，分别从网络信息化建设、机器换人、全自动生产线、远程云平台、智能物流网络化布局，全力推进智能制造建设。
以ABB机器人为基础，*的智能控制系统为核心，结合先进的外围设备，实现了机器与机器对接的无人化生产，并采用升华*创、*的光感分析检测系统，实现加工、检测全自动无人化的工业4.0的生产模式。公司设有100M专线平台，实现公司ERP（企业资源计划管理）、OA（智能管理平台）、RMS（远程监控系统）无缝隙对接，通过移动互联网络实现高效、高质、快速的扁平化管理模式。大力提升公司智能制造能力、高效快速管理和企业竞争力，实现“智慧工厂”和“智能生产”，确保产品品质。