邢台乘客电梯公司

产品的节能与环保

升华电梯注重技术创新，以安全为核心，注重节能环保，把每个细节都考虑得很周到。在设计的时候，便融入了安全、高效、节能、环保的概念。用成熟的科技、前瞻的视野、人性化的体贴，制造出真正平稳舒适、节能环保、安全放心、应用灵活的电梯。

1、无源式信号发生系统

采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，电梯不运行时，控制信号耗能为零。此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。

2、优化的节能控制方式

电梯在加减速度运行时，控制系统不仅关注电梯运行舒适感，并兼顾耗能较少，并在待梯时自动关闭轿厢风扇和照明，减少能耗。

3、节能门机系统

与传统VVVF变频门机相比，采用较新扁平稀土永磁同步电机驱动，提高传动效率；机械结构紧凑，节省建筑空间，便于安装和调试；部件数量减少，减少门机整体故障率； 采用较新永磁同步电机驱动和较新无级调速变频控制的门驱动系统控制，节能达到60%以上。

4、绿色高效曳引机

WTD系列永磁同步无齿轮曳引机，结构简单，体积小巧，重量轻，成本低，满足小机房的设计需求，大大减少电梯的机房占用空间，节省了建筑空间。直流驱动方式，传动效率高达95%。终身免维护的密封轴承结构，*更换油脂，避免油污污染环境。*提供定子励磁电流，转子无电流、无损耗，节能环保。采用高性能永磁材料，提高效率，相比传统曳引机节能30%以上。无减速箱，减少能源损耗同时减低震动与噪音，使运行更稳定、舒适。

5、全系统LED照明

不仅轿厢照明采用LED光源，轿**和井道也采用LED照明，能源转换率高达90%，具备耗电量低、发热量小、寿命长、无废弃物、可回收循环利用等特点，不含汞、铅等对环境污染很大的重金属；光线柔和，对人眼不产生刺激。轿厢标配照明及风扇自动控制功能，在规定时间内无呼梯信号，轿厢内照明及风扇会自动关闭以节约能源。

6、能量回馈系统

电梯节能能量回馈控制系统, 不改变电梯原有的控制方式，并且与电梯原来的系统“互为冗余”，将电梯运行过程中产生的再生能量回收到电网，重新利用，一般节电率在20~45%之间，能量转换率**过97%。既能提高能量回馈逆变电路对直流电压的利用率, 减少回馈电能对电网的污染，又能减少逆变电能总谐波失真，确保电梯安全运行。针对电梯变频系统设计，取代制动电阻等发热元件，消除发热源，减少高温对控制系统产生不良影响，改善机房环境延长电梯设备使寿命。且采用故障自诊断及保护输出技术，确保了输出电压的精确，有效防止电流回送，保证变频器安全运行。

7、节能抱闸

传统的电梯曳引机抱闸在电梯运行时，抱闸制动器需要在持续通电下保持松开状态。升华电梯自主**技术节能抱闸，通过机械降压控制方式，使电梯运行时制动器保持松开状态，耗电率降低50%。该项技术获得国家发明**。

8、节约建筑资源

升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积的情况下，通过电梯结构、布局等精心设计，使标准井道实现**大轿厢，提高了井道利用率及电梯运输效率，大大节省了建筑成本；在提高产品品质的同时，降低了对原材料的消耗和浪费，节能环保。

9、环保的生产模式

升华电梯生产以*的自动生产线为主，**性实现生产工业4.0模式，创新性的环保喷涂线，可做到废气、废水零排放，绿色污水处理系统可将污水沉淀物加工成无污染建筑红砖，循环再利用。

10、采用环保原材料

电梯生产均采用绿色环保的原材料，生产过程中产生的废料可回收再利用。同时，通过优化供应链管理程序，我们将环保理念和高效的工作方法及管控流程推及至所有的关键供应商，现企业环保责任。

从技术研发到产品生产，从原材料采购到供应商管理等各个环节都贯彻安全、高效、节能、环保，将企业的发展与公众利益结合在一起，注重生命安全、注重环境生态，争做有高度人文关怀、有责任感的企业！

智能生产线站介绍

5.1、全自动门板生产线

*的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度较长可达3000mm，各种型号的门板生产**生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型  → 焊接  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。

5.2、全自动轿壁生产线

*的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 自动涂装减震层  → 加强筋粘接 → 固化  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。

5.3、轿壁加强筋生产线

*的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产**生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。

5.4、轿底自动焊接线

*的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接  → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。

5.5、上、下梁自动生产线

从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。

5.6、立侧梁自动生产线

从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。

立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。

5.7、柔性冲折加工站

将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。

5.8、门套自动生产线

从定尺版开始，冲切 → 成型  → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。

5.9、厅门挂板生产线

从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）  →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm  长度可达2000mm。

综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现**全自动无人化生产。

5.10、护脚板生产线

从定尺板开始，上料 → 冲切  → 折角  → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。

5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 

从型材清洗 → 上料  → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。

5.12、喷涂生产线

行业内**一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位高效喷涂线，可喷涂工件较高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。

5.13、曳引机生产线

由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制  →  定子转子压制装配，辅助人工对其他辅助部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。

5.14、主板生产线

采用目前电子行业里先进的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，辅助人工检测并进行老化实验。

5.15、桁架中段自动焊接线

桁架中段：采用ABB机器人自动进料，桁架主梁自动进料系统配合ABB机器人自动上料（测梁），及ABB机器人自动焊接系统，对桁架连续不间断高精度自动焊接，可确保能焊接**长度的桁架，省去了费时费力的工装设备、夹具等，并保证了焊接质量。

桁架端头焊接系统：自动完成桁架两端上料、焊接、搬运全自动化生产。

5.16、桁架自动喷漆系统

全自动喷漆线主要由自动喷漆室，烘道，链条，夹具等组成。特点是产品自动除尘，喷涂，烘干，一系列工序一次性在流水线上完成，大大提高生产效益跟产品质量。部件上件后经过静电除尘，到达喷房，由电子眼扫描检测后往复机上的喷枪开始沿前后方向往复对产品进行喷涂，并且产品可沿轴的方向360度转动，以达到部件可以*的喷到，整线全自动操作，性能稳定、自动化流程高、安全可靠，并采用环保型喷漆，节能环保。

5.17、扶梯综合检测房

对扶梯的运行电流、速度、震动、噪音、震动、刹车进行综合检测，**出厂产品的**品质

5.18、移动式扶梯组装线

以几乎为**的光栅为基准，集成红外测距，伺服移动定位系统，自动完成定位、测量和数据采集，避免了人工测量误差。通过上、中、下三组伺服移动定位系统，分别定位上部侧板双拼、下部侧板双拼，梯路轨道和扶手夹紧件装配，避免人工装配误差，能适应不同提升高度和宽度的扶梯、人行道组装。

5.19、定尺板生产线

根据生产指令，自动将标准钢板裁剪成各种尺寸的定尺板，可实现上料 → 定位 → 定尺 → 裁剪 → 分料 → 码放全自动无人化操作。为其他工序提供定尺板材，板材厚度0.5-4.0mm，较宽可达3500mm，加工误差〈0.05mm，工作效率高，板材码放整齐。

综上所述，升华电梯*的生产线较大程度实现了自动化生产，是电梯行业一一家实现工业4.0生产模式的企业。各生产线通过柔性数控加工中心实现冲孔、切角、压卧成型等，自动上、下料系统能实现当上料量达到预定下**，能自动上料或自动报警，双工位成型系统，可根据需求将门板四周折成“[”形，将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过机器人对板材180°翻面，360°旋转，实现两台机器人空中对接将需要焊接的部件送至焊接站进行焊接；生产出的部件码放达到预定数量时，可自动转运。自动在线检测系统及关键工序采用的光感自动分析检测系统，确保产品质量**无缺。